1. Termék áttekintése

A CCL-ipar számára készült csillapítóbetétek bevezetése után kifejlesztettük a második generációs párnázóbetéteket a PCB- és IC-hordozó ipar számára. Ez a termék nagy rugalmasságú szálból és polimerből áll, és a csillapítási teljesítménye is javult az első generációs párnázó párnához képest.

Kiváló★           Jó❏        Szegény⊙

2.A termék felhasználása

Ez a termék jelenleg a legjobb termék a nátronpapír és a szilikon betét helyettesítésére. Főleg a PCB és az IC hordozólap egyenrangú préselésénél használják. Jó hővezető képességgel rendelkezik, és meg tudja oldani a ragasztóhiány problémáját, mint például a vastag réz és az alacsony maradék réz arány.

3. A termék előnyei

 1.  Kivételes magas hőmérsékleti ellenállás

•Folyamatos működés 260-on°C: Úgy tervezték, hogy ellenálljon a szélsőséges hőhatásoknak, ez a termék megőrzi szerkezeti integritását és teljesítményét még akkor is, ha tartós 260 °C-os hőmérsékletnek van kitéve.°C.  Ellentétben a hagyományos anyagokkal, mint a nátronpapír vagy szilikon párna, ellenáll a karbonizálódásnak és a ridegségnek, így hosszú távú megbízhatóságot biztosít olyan magas hőmérsékletű folyamatokban, mint a PCB laminálás, a lítium akkumulátor préselés vagy az IC hordozólapok gyártása.

•Hőstabilitás: A fejlett polimer-szálas kompozit anyag megakadályozza a lebomlást, a vetemedést vagy a repedést, így több ezer cikluson keresztül egyenletes teljesítményt tesz lehetővé a biztonság és a hatékonyság veszélyeztetése nélkül.

2.  Kiváló párnázás és hőkezelés

•Optimális pufferhatás:

Megvédi a kényes alkatrészeket a nagynyomású préselési folyamatok során, minimálisra csökkentve az olyan hibákat, mint a karcolások, repedések vagy eltolódás.

Biztosítja az egyenletes nyomáseloszlást, ami kritikus az eléréshez±250 ppm méretstabilitás (meghaladva az ipari szabványt±300 ppm).

•Egyenletes hővezetés:

Megszünteti a forró pontokat, és egyenletes hőmérsékleteloszlást biztosít a fűtőlemezek között, javítva a termék konzisztenciáját olyan alkalmazásokban, mint a CCL gyártás.

10-el csökkenti az energiapazarlást–15% az egyenetlenül vezető anyagokhoz képest.

•Stabil kompressziós zsugorodás:

Megtartja a pontos vastagságot ismételt tömörítési ciklusok alatt (500–800 ciklus), megelőzve az olyan eltéréseket, amelyek átdolgozáshoz vagy selejthez vezethetnek.

Ideális mikron szintű precizitást igénylő folyamatokhoz, mint például a többrétegű nyomtatott áramköri lapok egymásra helyezéséhez.

•Szabályozott tágulási együttható:

Minimálisra csökkenti a méretváltozásokat a termikus ciklus során, így biztosítja az igazítási pontosságot a nagy pontosságú gyártás során.

•Magas szakadásállóság:

A megerősített szálmátrix ellenáll a szakadásnak a kezelés vagy a nagy igénybevételt jelentő műveletek során, meghosszabbítja a termék élettartamát és 30-kal csökkenti a csereköltségeket–40%.

4.A termék felépítése

Alkalmas középrétegű fizikai pufferelésre és több lapcsere kézi működtetésére. Automatizálásra is alkalmas. Az egyetlen lap több nátronpapírt helyettesít a felületi rétegen.

5. Termékek összehasonlítása nátronpapírral

◎:Kiváló             ◯：Jó ▲: Szegény

6.Versenyképes árképzés a ROI Focus segítségével

•Tömeges testreszabás: A méretgazdaságosság költséghatékony árképzést tesz lehetővé testreszabott vastagságok esetén (1.0–10 mm) és intelligens funkciók.

•Bizonyított megtérülés: Az ügyfelek 3 alatt teljes költségmegtérülést érnek el–6 hónap energiamegtakarítás, kevesebb hulladék és kevesebb csere révén.