A préseléses párna testreszabásának fontossága
A NYÁK-gyártás világában a présillesztéses párnázó betétek kritikus segédanyagként szolgálnak, és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét. Az elektronikus eszközök nagy teljesítményű és miniatürizált fejlesztésével a szabványosított párnázó termékek már nem nehezen elégítik ki a változatos gyártási igényeket. Professzionális présillesztéses párnázó termékek gyártójaként átfogó présillesztéses párnázó termékek testreszabási szolgáltatásokat nyújtunk, hogy segítsük ügyfeleinket a speciális folyamatkörülmények közötti gyártási problémák megoldásában.
A testreszabott párnázás pontosan megfeleltethető a különböző NYÁK-típusok és a különböző présberendezések speciális követelményeinek, kulcsszerepet játszva a termékhozam javításában és a termelési költségek csökkentésében. Adataink azt mutatják, hogy az egyedi párnázást alkalmazó ügyfelek átlagos hozamrátája 15-20%, a berendezések karbantartási költségei pedig több mint 30%-kal csökkentek.
A présillesztéses párna testreszabásának fő szempontjai
Aljzat kiválasztása
Ügyfeleink egyedi igényeitől függően számos aljzatanyagot kínálunk:
Aramid szálas hordozó: kiváló hőállóság, alkalmas magas hőmérsékletű folyamatokhoz, például nagyfrekvenciás lemezekhez
Üvegszállal erősített hordozó: nagy mechanikai szilárdságú, alkalmas vastag rézlemezek préselésére
Kompozit szálas aljzatok: A teljesítmény és a gazdaságosság egyensúlya a legtöbb többrétegű panel esetében
Speciális kerámia hordozók: ultra alacsony hőtágulási együttható a ultra nagy pontosságú követelmények kielégítése érdekében
Vastagság és sűrűség kialakítása
A párna vastagsága és sűrűsége közvetlenül befolyásolja a nyomásátviteli hatást:
Standard vastagság: 0,5 mm-3,0 mm tartomány opcionális
Nagy sűrűségű kialakítás: alkalmas nagynyomású folyamatokhoz (>500psi)
Színátmenetes sűrűségtervezés: Kezeli az élhatásokat
Kompozit vastagságú kialakítás: a speciális egymásra rakási igények kielégítésére
Felületkezelési folyamat
Különböző felületkezelési megoldásokat kínálunk a különböző alkalmazási forgatókönyvekhez:
Fényes felületkezelés: biztosítja a NYÁK felületkezelését
Texturálás: Javítja a kipufogó teljesítményét
Ragadásálló bevonat: megakadályozza a gyanta letapadását
Antisztatikus kezelés: megfelel a tisztatéri követelményeknek
Tipikus alkalmazási forgatókönyvek az egyedi présillesztéses párnázáshoz
Nagy sűrűségű összekötő kártya (HDI) alkalmazások
A HDI tábláknak rendkívül magasak a felület síkfelületére vonatkozó követelményeik, és az általunk kifejlesztett ultraprecíziós párnázás a következő:
Felületi érdesség < 0,5 μm
A hőtágulási együttható < 10 ppm/°C
Nanoméretű tapadásgátló kezelés
Vastagsági tűréshatár ± 0,02 mm
Nagyfrekvenciás és nagysebességű áramköri alkalmazások
Nagyfrekvenciás anyagtulajdonságokhoz alacsony dielektromos értékű párnázási megoldásokat kínálunk:
A dielektromos állandó < 2,5
Rendkívül alacsony médiaveszteség
Egyenletes hővezető képesség
Szilikon- és halogénmentes, környezetbarát formula
Nagyméretű panelalkalmazások
Túlméretezett NYÁK-os présillesztésekhez (>24"×36") a következőket fejlesztettük ki:
Szegmentált párna kialakítás
Élmerevítő szerkezet
Speciális kipufogócsatornák
Deformációálló tartókeret
Testreszabott szolgáltatási folyamatok
Követelményelemzési szakasz
Mérnökcsapatunk részletesen kommunikál az ügyfelekkel a következők érdekében:
Terméktípus és folyamatparaméterek
Meglévő problémák és fejlesztési célok
Berendezés jellemzői és korlátai
Költség- és szállítási követelmények
Tervtervezési szakasz
Az ügyfél igényei alapján a következőket biztosítjuk:
Anyagválasztási javaslatok
Szerkezeti tervezési terv
Teljesítményparaméter-előrejelzés
Költség-haszon elemzés
Minta tesztelési szakasz
A testreszabási folyamat a következőket tartalmazza:
Gyors mintakészítés (3-5 munkanap)
Laboratóriumi teljesítményvizsgálat
Helyszíni ügyfélellenőrzés
Paraméter optimalizálás és beállítás
Tömegtermelési szállítási szakasz
A folyamatos ellátás biztosítása:
Szigorú minőségellenőrzési rendszer
Köteg konzisztencia garanciája
Rugalmas szállítási lehetőségek
Tökéletes technikai támogatás
Az egyedi párnázás technikai előnyei
Pontos nyomáseloszlás
A végeselemes analízis segítségével optimalizált tervezéssel egyedi párnánk a következőket teszi lehetővé:
Nyomáseloszlás egyenletessége 95%
Élnyomás-kompenzációs technológia
Adaptív nyomásszabályozás
Hosszú távú stabilitási garancia
Kiváló hőmérséklet-szabályozás
Kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező, személyre szabott termékek:
A hővezető képesség 0,1-1,5 W/mK tartományban állítható
A hőmérséklet egyenletessége ± 2°C-on belül
Termikus válaszidő optimalizálása
Többrétegű szigetelés kialakítása
Növelje az élettartamot
Testreszabott megoldásaink jelentősen javítják termékeink tartósságát:
Az élettartam 3-5-szörösére nő
70%-kal csökkentett teljesítményromlási arány
Javítható tervezési lehetőségek
Használjon állapotfelügyeleti rendszereket
Válassza a személyre szabott szolgáltatások értékét
Javítsa a termékminőséget
Az egyedi párnázás a következőket teheti:
Csökkenti a préselési hibákat (pl. buborékok, delamináció stb.)
Javítsa a méretpontosságot
Javítsa a felület minőségét
A rétegek közötti illeszkedés biztosítása
Csökkentse az átfogó költségeket
Bár az egységár magasabb, a testreszabott termékek a következőket hozhatják:
Az anyagfelhasználás 20%-30%-kal csökkent
Meghosszabbított karbantartási intervallumok a berendezésekhez
10–15%-os energiafogyasztás-csökkenés
Jelentősen csökkent a selejtezési arány
Fokozott folyamatrugalmasság
A személyre szabott szolgáltatások lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy:
Széleskörű anyagkombinációkhoz alkalmazkodik
Gyorsan reagáljon a tervezési változásokra
Optimalizálja folyamatait
Speciális termékeket fejleszteni
Professzionális présillesztéses párnák gyártójaként gazdag testreszabási tapasztalattal és komplett műszaki rendszerrel rendelkezünk, amely teljes folyamatú présillesztéses párnák testreszabási szolgáltatásokat nyújt ügyfeleinknek az igényfelméréstől a tömeggyártásig. Mélyreható együttműködés révén segítünk Önnek megoldani a termelési problémákat, növelni a termék versenyképességét, és közösen előmozdítani a NYÁK-gyártási technológia fejlődését.
