· Kiváló ütésállóság:A 4120-as edzett acéllemezt a nagy keménységű kopásálló réteg és a szívós alapanyag egyedülálló kombinációjával tervezték, amely kivételes ütésállóságot biztosít. Akár a laminálási folyamat során, akár a későbbi használat során, hatékonyan képes elnyelni és eloszlatni a külső erőket, mint például a szállítás közbeni ütközéseket vagy a használati környezetben fellépő vibrációkat. Ez megakadályozza a laminált szerkezet sérülését, például repedést vagy rétegválást, biztosítva a végtermék szerkezeti integritását és stabilitását. A nagy ütési erőknek ellenálló képessége ideálissá teszi nehézgépekben, autógyártásban és ipari berendezésekben való alkalmazásokhoz, ahol a tartósság kritikus.
· Stabil támogató funkció:A laminált szerkezetek kulcsfontosságú tartóanyagaként a 4120-as edzett acéllemez megbízható támasztékot nyújt más alkatrészekhez. A laminálás során biztosítja a különböző anyagrétegek pontos egymáshoz igazítását, hozzájárulva az egységes és stabil laminált szerkezet kialakításához. A gyakorlati használat során elbírja más alkatrészek súlyát, és ellenáll a különféle igénybevételeknek, megőrzi a laminált termék általános alakját és teljesítményét. Például a nyomtatott áramköri kártyákban (PCB-k) számos elektronikai alkatrésznek biztosít stabil alapot, biztosítva az elektronikus eszközök megbízható működését összetett környezetben.
· Az összetevők optimális kombinációja:A 4120-as keményedő acéllemez összetételét aprólékosan megtervezték és optimalizálták. A különböző ötvözetelemek, például a króm és a molibdén kölcsönhatása növeli a lemez keménységét, szívósságát és korrózióállóságát. Ez lehetővé teszi az acéllemez számára, hogy alkalmazkodjon a magas hőmérsékleti és nagynyomású körülményekhez a laminálási folyamat során, miközben változatos környezetben is megőrzi a stabil teljesítményt. Az optimalizált összetétel nemcsak javítja az acéllemez mechanikai tulajdonságait, hanem meghosszabbítja élettartamát és csökkenti a karbantartási költségeket. A vegyiparban korrózióállósága ideális választássá teszi a korrozív közegek kezelésére.
· Jó hőstabilitás:Összetételi szempontból a 4120 edzett acéllemez kiváló hőstabilitást mutat. A laminálási folyamat során még akkor is, ha magas hőmérsékleti körülményeknek van kitéve, stabil fizikai és kémiai tulajdonságokat tart fenn anélkül, hogy deformálódna, meglágyulna vagy más káros változáson megy keresztül. Ez biztosítja a laminálási folyamat zökkenőmentes lefolyását és a végtermék minőségét. Magas hőmérsékletű használati környezetben továbbra is megbízhatóan működik, biztosítva a laminált szerkezet stabilitását. Hőstabilitása miatt kedvelt anyag az olyan iparágakban, mint a repülőgépgyártás, az autógyártás és a magas hőmérsékletű ipari berendezések.
projekt | Németország Outokumpu 4210 | |
Mass-Lam | Pin-Lam | |
Vastagság | 0,5-2,0 mm | 0,5-2,0 mm |
Szélesség | ≦1300 mm | ≦1300 mm |
Hossz | ≦2500 mm | ≦2500 mm |
Lemezvastagság tűrés | ±0,05 mm | ±0,05 mm |
Érdesség | Nap≦0,15㎛ Rz≦1.5㎛ | Nap≦0,15㎛ Rz≦1.5㎛ |
Lyuk-lyuk tűrések a lyukak elhelyezéséhez | -- | ±0,05 mm |
Szabványos persely nyílás tűrése | -- | ±0,05 mm |
Vetedés mértéke | ≦3mm/m | ≦3mm/m |
Mérettűrések | -0/+1mm | -0/+1mm |
Kitartás | ≧1400（N/mm²) | ≧1400（N/mm²) |
Szakítószilárdság | ≧1500（N/mm²) | ≧1500（N/mm²) |
Kiterjesztésesség | ≧5% | ≧5% |
Keménység (HRC) | 50±2 | 50±2 |
Írja be | C | N | M | In | Kr | P | Más |
Outokumpu 4210 | ≦0,25 | - | ≦2 | - | ≦18 | - | - |
Acéllemez típus | Projekt | Alkalmazási kör | Szabványos érték |
Outokumpu 4210 | fajsúly | - | 8.03 |
átlagos hőtágulási együttható （10-6/℃) | 0-400℃ | 10~12 |
Acéllemez típus | benchmark W/（m*k） | 0-200℃ | 200-400℃ |
Outokumpu 4210 | 17-21 | 18 | 25 |
Szolgáltatások minőségének biztosítása : Biztosítani kell, hogy a szolgáltatók megfelelő szakmai felkészültséggel és jó hozzáállással rendelkezzenek a magas színvonalú szolgáltatások nyújtásához. Időben reagálni és megoldani a problémákat, az ügyfelek problémáira és igényeire, a szerviztámogató személyzetnek kellő időben reagálnia kell, és hatékony megoldásokat kell adnia.
Több
