• Alumínium szubsztrátum speciális préselt, magas hőmérsékletnek ellenálló acéllemez
  • Alumínium szubsztrátum speciális préselt, magas hőmérsékletnek ellenálló acéllemez
  • Alumínium szubsztrátum speciális préselt, magas hőmérsékletnek ellenálló acéllemez
  • Alumínium szubsztrátum speciális préselt, magas hőmérsékletnek ellenálló acéllemez
  • Alumínium szubsztrátum speciális préselt, magas hőmérsékletnek ellenálló acéllemez
  • video

Alumínium szubsztrátum speciális préselt, magas hőmérsékletnek ellenálló acéllemez

    Márka: Huanyuchang Származási hely: Henan, Kína Ha a csúcsminőségű kopásálló anyagokról van szó, a németországi Outokumpu által gyártott 4210-es laminált acéllemez egyértelműen a listán szerepel. Kiválósága egy rendkívül egyedi laminálási technológia alkalmazásában rejlik, amely olyan, mint az anyagok tökéletes integrációja. A nagy keménységű kopásálló réteg olyan, mint egy tömör páncél, amely kiváló kopásálló tulajdonságokkal ruházza fel az acéllemezt, míg a szívós alapanyag olyan, mint egy puha bélés, amely lehetővé teszi, hogy rugalmasan reagáljon ütésekre és kiváló ütésállóságot tartson fenn. A szívósság és a merevség ezen kombinációja teszi a 4210 laminált acéllemezt kiemelkedik a számos anyag közül. Ezen túlmenően a gyakorlati alkalmazásokban nyújtott kényelem is kiemelkedően fontos. A jó hegeszthetőség azt jelenti, hogy a csatlakozási művelet könnyed, a kiváló megmunkálhatóság pedig azt, hogy a termékek az ügyfelek legvadabb elképzelései szerint testreszabhatók, hogy teljes mértékben megfeleljenek a különböző iparágak változatos igényeinek. Az elektronikai területen például a nyomtatott áramköri lap (PCB) precíz "elektronikus épületében" a 4210-es laminált acéllemez jelenti a szilárd alapot. Stabilan viseli az elektronikus alkatrészeket, így stabil beépítési alapot biztosít számukra. Ugyanakkor kifejti az elektromágneses árnyékolás varázslatos hatását is, védi az elektronikus eszközök normál működését és ellenáll a külső elektromágneses interferencia inváziójának.

    1.Termékjellemzők

    · Kiváló kopásállóság: A 4120-as laminált acéllemez felületén nagy keménységű kopásálló réteg található. A laminálás és a felhasználás során hatékonyan ellenáll a különféle mechanikai hatásoknak, mint például a súrlódásnak és a karcolásnak. Ez csökkenti az anyagveszteséget és a kopás okozta teljesítményromlást, meghosszabbítja a laminált termékek élettartamát, és különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol magas a kopásállóság követelménye. Például a nyomtatott áramköri lapok különféle súrlódási műveleteken eshetnek át a gyártási folyamat során, és a 4120-as acéllemez jól bírja ezeket.

    A 4120 l[1] Az aminált acéllemez felületén nagy keménységű kopásálló réteg található, amely kivételes ellenállást biztosít a súrlódás és a karcolás ellen mind a laminálási folyamat, mind az azt követő használat során. Ez jelentősen csökkenti az anyagveszteséget és a kopás okozta teljesítményromlást, meghosszabbítva a laminált termékek élettartamát. Különösen alkalmas a nagy kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz, mint például a nyomtatott áramköri lapok (PCB-k) gyártása során, ahol az acéllemez a gyártás során a teljesítmény romlása nélkül képes ellenállni a különféle súrlódási műveleteknek.

    · Jó elektromágneses árnyékoló funkció: Az elektronikai ipar laminálási alkalmazásaiban a 4120-as laminált acéllemez elektromágneses árnyékoló funkciója döntő fontosságú. Hatékonyan blokkolja a külső elektromágneses interferenciát, elkerülheti az elektromágneses jelek hatását a laminált termékek belső elektronikus alkatrészeire, biztosítja az elektronikus berendezések normál működését, valamint javítja az elektronikus rendszer megbízhatóságát és stabilitását. Az elektromágneses kompatibilitásra magas követelményeket támasztó elektronikus termékek, például a csúcsminőségű kommunikációs berendezések és precíziós műszerek laminált alkatrészei esetében ez a funkcionális előny figyelemre méltó.

    Az elektronikában be[2] A 4120-as laminált acéllemez elektromágneses árnyékoló funkciója döntő fontosságú. Hatékonyan blokkolja a külső elektromágneses interferenciát, megakadályozva, hogy az elektromágneses jelek befolyásolják a laminált termékek belső elektronikus alkatrészeit. Ez biztosítja az elektronikus berendezések normál működését, és növeli az elektronikus rendszerek megbízhatóságát és stabilitását. Ez a funkció különösen előnyös a magas elektromágneses kompatibilitási követelményeket támasztó elektronikai termékek esetében, mint például a csúcsminőségű kommunikációs berendezések laminált alkatrészei és precíziós műszerek.

    · Kényelmes feldolgozási és hegesztési teljesítmény: A 4120-as laminált acéllemez jó hegeszthetősége és megmunkálhatósága nagy rugalmasságot biztosít a laminálásban és a használatban. Könnyen hegeszthető tulajdonsága lehetővé teszi, hogy más fémekkel vagy nem fémes anyagokkal is kényelmesen összekapcsolható összetett laminált szerkezetek kialakítása érdekében. A kiváló megmunkálhatóság lehetővé teszi a különféle formájú és méretű megmunkálást az egyedi laminálási követelményeknek megfelelően, mint például a vágás, sajtolás és hajlítás, lehetővé téve az egyedi gyártást és a különböző laminált termékek változatos tervezési követelményeinek kielégítését.

    A 4120-as laminált[3]  Az acéllemez kiváló hegeszthetőséget és megmunkálhatóságot biztosít, nagy rugalmasságot biztosítva mind a laminálás, mind a használat során. Könnyen hegeszthető tulajdonsága lehetővé teszi a zökkenőmentes csatlakozást más fém vagy nem fém anyagokkal, lehetővé téve összetett laminált szerkezetek kialakítását. Ezenkívül kiváló megmunkálhatósága lehetővé teszi a különféle formájú és méretű feldolgozást vágással, bélyegzéssel és hajlítással, megkönnyítve a testreszabott gyártást, hogy megfeleljen a különböző laminált termékek változatos tervezési követelményeinek.

    · Fokozott korrózióállóság: Összetétele tartalmazhat néhány korrózióálló tulajdonságú elemet, például krómot és nikkelt. Ez a 4120-as laminált acéllemezt bizonyos korrózióállósággal ruházza fel a laminálás és a használat során. Ellenáll a nedvesség, vegyszerek stb. eróziójának a külső környezetben, megakadályozza az acéllemez felületének rozsdásodását vagy korrodálódását, így elkerülhető a laminált szerkezet teljesítményére gyakorolt ​​káros hatás, valamint javítja a laminált termékek élettartamát és megbízhatóságát. Ez különösen vonatkozik bizonyos szélsőséges környezetben használt laminált termékekre.

     A kompozíció[4] A 4120-as laminált acéllemez korrózióálló elemeket tartalmaz, például krómot és nikkelt, amelyek fokozottan ellenállnak a nedvességnek és a kémiai eróziónak mind a laminálási folyamat, mind a használat során. Ez megakadályozza az acéllemez felületének rozsdásodását vagy korrodálódását, elkerülve a laminált szerkezet teljesítményére gyakorolt ​​káros hatásokat, valamint javítja a laminált termékek élettartamát és megbízhatóságát. Ez különösen alkalmassá teszi zord környezetben használt laminált termékekhez, például magas páratartalomnak vagy korrozív vegyszereknek kitett termékekhez.


    2. Specifikáció


            Termék típusa

    projekt

    Németország Outokumpu 4210

    Mass-Lam

    Pin-Lam

    Vastagság

    0,5-2,0 mm

    0,5-2,0 mm

    Szélesség

    1300 mm

    1300 mm

    Hossz

    2500 mm

    2500 mm

    Lemezvastagság tűrés

    ±0,05 mm

    ±0,05 mm

    Érdesség

    Nap0,15

    Rz1.5

    Nap0,15

    Rz1.5

    Lyuk-lyuk tűrések a lyukak elhelyezéséhez

    --

    ±0,05 mm

    Szabványos persely nyílás tűrése

    --

    ±0,05 mm

    Vetedés mértéke

    3mm/m

    3mm/m

    Mérettűrések

    -0/+1mm

    -0/+1mm

    Kitartás

    1400N/mm²)

    1400N/mm²)

    Szakítószilárdság

    1500N/mm²)

    1500N/mm²)

    Kiterjesztésesség

    5%

    5%

    Keménység (HRC)

    50±2

    50±2

     

    3. Kémiai összetétel%

    Írja be

    C

    N

    M

    In

    Kr

    P

    Más

    Outokumpu 4210

    0,25

    -

    2

    -

    18

    -

    -

      

    4. Fizikai tulajdonságok 

     

    Acéllemez típus

    Projekt

    Alkalmazási kör

    Szabványos érték

    Outokumpu 4210

    fajsúly

     -

    8.03

    átlagos hőtágulási együttható

    10-6/℃)

    0-400

    10~12

     

    5. Hővezetőképesség 

     

    Acéllemez típus

    benchmark W/m*k

    0-200

    200-400

    Outokumpu 4210

    17-21

    18

    25



    6.folyamat folyamatábra

     Aluminum substrate special steel plate

     

     

    Kapcsolódó termékek

    Megszerzi a legújabb árat? A lehető leghamarabb válaszolunk (12 órán belül)