A nyomtatott áramköri lapok (NYÁK) gyártási folyamatában a laminálás egy kulcsfontosságú lépés, amely során több réteg szubsztrátot, rézfóliát és prepreget ragasztanak össze magas hőmérsékleten és nyomás alatt. A laminálás minősége közvetlenül befolyásolja a végső NYÁK-termék teljesítményét és megbízhatóságát.NAS 630 acéllemez, egy kicsapódással keményedő rozsdamentes acél, kiváló választásnak bizonyult a laminálási eljárásban használt alkatrészekhez, például laminálási sablonokhoz és nyomópárnákhoz. Ez a tanulmány a következő előnyöket részletezi:NAS 630 acéllemeza NYÁK laminálási folyamatában.
A rétegek közötti illesztés (rétegillesztési hiba ≤ 50 μm) és a vastagság egyenletességének (vastagságbeli eltérés ≤ 10%) pontos szabályozása elengedhetetlen a NYÁK laminálásánál. Bármilyen eltérés elektromos teljesítményproblémákhoz, például rövidzárlatokhoz vagy impedancia-eltérésekhez vezethet.
NAS 630 acéllemez, kicsapódásos-keményítő hőkezelés után rendkívül alacsony hőtágulási együtthatót mutat, körülbelül 10,8×10⁻⁶/℃. A laminálási folyamat során, amely jellemzően 170℃ és 200℃ közötti hőmérsékletet foglal magában, a ... hődeformációjaNAS 630minimális a közönséges szénacélokhoz vagy alumíniumötvözetekhez képest.
Továbbá, precíziós megmunkálási technikákkal, mint például a csiszolás és polírozás,NAS 630nagy felületi síkfelületet érhet el, általában ≤ 0,02 mm/m. Ez biztosítja, hogy a laminálás során alkalmazott nyomás egyenletesen oszlik el a teljes NYÁK-kötegen. Amikor a nyomás egyenletes, a NYÁK-köteg minden rétege egyenletesen ragasztódik össze, elkerülve az olyan problémákat, mint a "hfalse lamination" (elégtelen rétegek közötti tapadás) vagy a "over - lamination" (túlzott vastagságeltérés), amelyet az egyenetlen nyomás okoz.
A NYÁK laminálási folyamata nagy nyomást igényel, jellemzően 1,5 MPa és 4,0 MPa között (kb. 15-40 kgf/cm²), és az acéllemezeknek ellen kell állniuk a ciklikus terhelésnek. Egyetlen laminálási ciklus 2-4 órán át tarthat, és a lemezeket naponta 10-20 ciklusban lehet használni.
Kicsapódásos - keményítő kezelés után,NAS 630lenyűgöző, 1100–1300 MPa szakítószilárdsággal rendelkezik, amely jóval magasabb, mint a hagyományos szénacéloké (400–600 MPa), és folyáshatára eléri a 950–1100 MPa értéket. Ez a nagy szilárdság lehetővé tesziNAS 630 acéllemezekhogy a laminálási folyamat során nagy nyomás alatt is megőrizzék merevségüket maradó alakváltozás nélkül.
Például a nagy szilárdságúNAS 630hatékonyan megakadályozza az acéllemez deformációja által okozott " peremhatást (elégtelen nyomás a köteg szélein) vagy "h központi depressziót (túlzott nyomás a közepén). Ennek eredményeként a többrétegű NYÁK-ok rétegek közötti tapadása egyenletes, biztosítva a végtermék minőségét és megbízhatóságát.
A NYÁK laminálási folyamata egy melegítés - tartás - hűtés ciklusból áll. Az acéllemez hőmérséklete szobahőmérsékletről 200 ℃-ra emelkedik, majd visszaesik. E folyamat során az acéllemez ismételten hőfeszültségnek van kitéve, ami hőfáradást okozhat, repedésekhez vagy felületi oxidációhoz vezetve.
NAS 630kiváló hőállósággal rendelkezik. 200 ℃ alatti hőmérsékleten hosszú ideig használva mechanikai tulajdonságai alig romlanak. Ezenkívül erősen ellenáll a hőfáradással szemben. Ismételt hőciklusok után sem könnyen keletkeznek rajta mikrorepedések.
A közönséges szénacélokhoz (amelyek hajlamosak az oxidációra és a rozsdásodásra) vagy a 45-ös acélhoz (amelyek szilárdsága magas hőmérsékleten jelentősen csökken) képest a ... élettartamaNAS 6303-5-szörösére meghosszabbítható. Ez nemcsak a szerszámok gyakori cseréjének költségeit csökkenti, hanem a gyártási folyamat stabilitását is biztosítja.
A laminálási folyamat során a prepreg (PP) kis mennyiségű illékony gyantát bocsát ki (például epoxi monomereket). Ezenkívül az acéllemezek tisztítására gyakran használnak oldószereket, például alkoholt és acetont. Ilyen körülmények között a közönséges acélanyagok könnyen korrodálódnak, és a rozsda szennyezheti a NYÁK felületét, ami olyan problémákat okozhat, mint a pad oxidációja vagy a szigetelés meghibásodása.
NAS 63017% krómot (Cr) és 4% nikkelt (Ni) tartalmaz, amelyek sűrű oxidfilmet képezhetnek a felületén. Ez az oxidfilm biztosítjaNAS 630Jó korrózióállósággal rendelkezik szerves oldószerekkel, illékony gyantákkal és nedves környezettel szemben. Még hosszú távú használat után sem képződik rozsda, így hatékonyan megakadályozza a szennyeződések átjutását a NYÁK-kötegre. Ez különösen fontos a nagy megbízhatóságú NYÁK-ok esetében, amelyeket olyan területeken használnak, mint az autóipari elektronika és a repülőgépipar, ahol a termékminőségi és megbízhatósági követelmények rendkívül magasak.
A NYÁK laminálásánál az acéllemez felületi állapota szigorúan szükséges. Egyrészt el kell kerülni a gyanta letapadását a prepregről (hogy megakadályozza a bevonathoz való tapadást), másrészt biztosítani kell a szoros érintkezést a réteggel (a légbuborékok csökkentése érdekében).
NAS 630Precíziós köszörüléssel Ra0,1 - 0,8 μm felületi érdességet lehet elérni, és a fajlagos érték az előgyártott anyag (PP) típusától függően állítható. Például a hagyományos FR-4 szubsztrátok esetében Ra0,4 - 0,8 μm felületi érdesség megfelelő, ami csökkentheti a gyanta tapadását; nagyfrekvenciás NYÁK-ok (például PTFE szubsztrátok) esetében Ra≤0,2 μm felületi érdesség szükséges a puha szubsztrátum karcolódásának elkerülése érdekében.
Ezenkívül az öregítési kezelés után a felület keménységeNAS 630Eléri a HRC40-45-öt, ami erős kopásállósággal rendelkezik. Még hosszú távú használat után is kismértékű a felületi érdesség változása, ami stabil laminálási hatást biztosít.
Összefoglalva,NAS 630 acéllemezszámos előnnyel jár a NYÁK laminálási folyamatában, beleértve a nagy méretstabilitást, a nagy szilárdságot, a kiváló magas hőmérsékleti és korrózióállóságot, valamint a jó felületi megmunkálhatóságot. Ezek az előnyök teszik lehetővéNAS 630ideális anyag a laminálási folyamat kulcsfontosságú alkatrészeihez. Hatékonyan kezeli az olyan kulcsfontosságú problémákat, mint az egyenetlen nyomás, a méretbeli eltérés, a szennyeződési kockázatok és a szerszámkopás a laminálási folyamat során, különösen a nagy rétegszámú NYÁK-ok (például 12 vagy több rétegűek), vastag rézbevonatú lapok (≥3oz) vagy nagy pontosságú NYÁK-ok (például IC-szubsztrátok) esetében. HasználatávalNAS 630 acéllemezA NYÁK-gyártók javíthatják a NYÁK-laminálás minőségét és termelési hatékonyságát, valamint fokozhatják versenyképességüket a piacon.
