A nyomtatott áramköri lapok (NYÁK-ok) gyártási folyamatában a préselési folyamat kulcsfontosságú elem. Ez a folyamat szorosan egyesíti a többrétegű áramköri lapokat magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, hogy stabil és megbízható szerkezetet hozzon létre. Azonban az olyan problémák, mint az egyenetlen nyomáseloszlás és a hőtágulási együtthatók eltérései a préselési folyamat során, befolyásolhatják a NYÁK minőségét és teljesítményét. Ebben az időszakban a NYÁK préspárna nélkülözhetetlen szerepet játszik, csendes őrként működik, biztosítva a préselési folyamat zökkenőmentes lebonyolítását és kísérve a NYÁK-ok precíziós gyártását.
A NYÁK-préselő puffer szerepe: többdimenziós garancia a NYÁK minőségének javítására
A NYÁK-préselő puffer szerepe nem egyetlen dolog, hanem átfogó védelmet nyújt a NYÁK-préselési folyamat során több dimenzióból:
1.Egyenletesen oszlassa el a nyomást a rétegek közötti szoros kötés biztosítása érdekében:
Nyomáslökés a helyi feszültségkoncentráció elkerülése érdekében: A préselési folyamat során a nagy nyomás ütést gyakorolhat a NYÁK-ra, ami helyi feszültségkoncentrációhoz és akár a rétegek közötti repedésekhez vezethet. A NYÁK préselési párnázása hatékonyan tompítja a nyomáslökést, egyenletesen osztja el a nyomást, és biztosítja, hogy a NYÁK minden rétege egyenletesen legyen terhelve és szorosan kötődjön.
Különböző vastagságokhoz alkalmazkodik és stabil alátámasztást biztosít: A NYÁK-préselő pufferek jó rugalmassággal és összenyomhatósággal rendelkeznek, és alkalmazkodnak a NYÁK-ok különböző vastagságához, stabil alátámasztást biztosítva és biztosítva a nyomás egyenletes eloszlását a préselési folyamat során.
2.Kompenzálja a hőtágulási különbségeket és csökkentse a rétegek közötti eltéréseket:
Elnyeli a hőtágulási feszültséget és megakadályozza a rétegek közötti eltolódást: A különböző anyagokból készült lapok magas hőmérsékleten eltérő hőtágulási együtthatóval rendelkeznek, ami rétegek közötti eltolódáshoz vezethet, és befolyásolhatja a NYÁK elektromos teljesítményét. A NYÁK-nyomópárnák elnyelik a hőtágulási feszültséget, kompenzálják a különböző anyagok közötti hőtágulási különbségeket, csökkentik a rétegek közötti eltolódást, és biztosítják a NYÁK-ok méretstabilitását.
Kiváló magas hőmérsékleti ellenállás és alkalmazkodóképesség a préselési környezethez: A NYÁK préselési folyamatát általában magas hőmérsékleten és nagynyomású környezetben végzik, és a NYÁK préspuffernek kiváló magas hőmérsékleti ellenállással kell rendelkeznie, amely stabil fizikai és kémiai tulajdonságokat tud fenntartani magas hőmérsékletű környezetben a préselési folyamat zökkenőmentes lebonyolítása érdekében.
3.Javított felületkezelés és csökkentett hibaképződés:
Töltse ki a felület egyenetlenségeit a sík felület eléréséhez: A NYÁK felületén lehetnek apró egyenetlenségek, amelyek befolyásolják a préselési hatást. A NYÁK préspuffer kitöltheti a felület egyenetlenségeit, így a NYÁK felülete síkabb lesz, és jobb préselési hatást érhet el.
Csökkentse a szennyeződés-szennyezést és javítsa a termékhozamot: A NYÁK-préselő pufferek általában nagy tisztaságú anyagokból készülnek, amelyek hatékonyan csökkenthetik a szennyeződés-szennyezés keletkezését a préselési folyamat során, és javíthatják a NYÁK-ok termékhozamát.
NYÁK-préspárna kiválasztása és alkalmazása: precíz illesztés a préshatás optimalizálása érdekében
Sokféle NYÁK-préselő párnázás létezik, különböző paraméterekkel, például anyaggal, vastagsággal és keménységgel, amelyeket az adott NYÁK-típus, préselési folyamat és berendezés szerint kell kiválasztani:
Anyagválasztás: A NYÁK-ba préselt illesztéses párnázó anyagok közé tartozik a szilikon, a fluorelasztomer, a poliimid stb., amelyek mindegyikének megvannak a saját egyedi teljesítményjellemzői, például a szilikon jó rugalmassággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, a fluorelasztomer kiváló kémiai ellenállással, a poliimid pedig nagy szilárdsággal és nagy modulussal rendelkezik.
Vastagság és keménység: A NYÁK-lap nyomópárna vastagsága és keménysége közvetlenül befolyásolja a párnázási teljesítményét és a tartóerőt, ezért a NYÁK vastagsága és rétegeinek száma, valamint a présberendezés paraméterei alapján kell kiválasztani.
Alkalmazási forgatókönyvek: A különböző NYÁK-típusok és préselési eljárások eltérő teljesítménykövetelményeket támasztanak a NYÁK-préspárnákkal szemben, például a nagyfrekvenciás NYÁK-ok esetében alacsony dielektromos állandójú és alacsony veszteségi tényezőjű pufferek kiválasztása szükséges, míg a nagy sűrűségű összekötő (HDI) NYÁK-ok nagy pontosságú és nagy síkfelületű párnákat igényelnek.
A precíziós gyártás kulisszái mögötti hőse
A NYÁK-préspárna, bár ismeretlen, kulcsszerepet játszik a NYÁK-ok precíziós gyártási folyamatában. A színfalak mögött hősként működik, biztosítva a préselési folyamat zökkenőmentes lebonyolítását, valamint a NYÁK magas minőségét és teljesítményét. Az elektronikai termékek folyamatos fejlesztésével a NYÁK-kal szembeni követelmények egyre magasabbak, és úgy vélik, hogy a jövőben egyre több nagy teljesítményű és multifunkcionális NYÁK-préspárna fog megjelenni a NYÁK-ok precíziós gyártásának elősegítésére.
